Стандартный метод испытаний для неразрушающего обнаружения утечек в упаковках методом VacuumDecay

1. Область применения

1.1 7est Packages - Пакеты, которые можно неразрушающе оценить с помощью этого метода испытаний, включают:

1.1.1 Жесткие и полужесткие лотки без крышки. 1.1.2 Лотки или стаканчики, запечатанные пористым барьерным материалом для укупорки.

1.1.3 Жесткие, непористые упаковки.

1.1.4 Гибкие, непористые упаковки.

1.2 Обнаруженные утечки Этот метод испытаний позволяет обнаружить утечки в упаковке путем измерения повышения давления (потери вакуума) в

закрытая вакуумная испытательная камера, содержащая испытательный пакет. Потеря вакуума происходит из-за утечки испытательного пакета.

Газы в свободном пространстве и/или испарение жидкого содержимого испытательной упаковки, расположенного в месте утечки или вблизи него. При испытании на

течи, которые могут быть частично или полностью закупорены жидким содержимым упаковки, испытательная камера вакуумируется для

давление ниже давления испарения жидкости. Все методы требуют испытательной камеры для размещения испытательного пакета и

система обнаружения утечек, разработанная с использованием нескольких датчиков давления. Чувствительность метода испытаний, указанная ниже, была

определены с использованием определенных систем продуктов-упаковок, выбранных для исследований точности и смещения, обобщенных в Таблице 1.

В таблице 1 также перечислены другие примеры соответствующих систем упаковки продуктов, которые можно проверить на герметичность с помощью вакуумирования.

1.2.1 Лотки или чашки (без крышки) (утечка воздуха) Дефекты отверстий или полок в стенке лотка/чашки диаметром не менее 0 мкм

могут быть обнаружены. Лотки без крышек были испытаны при целевом вакууме -4-E4 Па (-400 мбар).

1.2.2 Лотки, запечатанные пористым барьерным материалом крышки (утечка газа из свободного пространства) Отверстия или трещины в стенке лотка/стакана

диаметром не менее 100 мкм. Дефекты каналов в области уплотнения (сделаны с использованием проволоки диаметром 125 мкм) могут быть обнаружены.

обнаружены. Могут быть обнаружены серьезные дефекты герметизации как в системах с непрерывным клеем, так и в системах с матричным клеем,

Также можно обнаружить незначительные дефекты склеивания клея точечной матрицы. Все пакеты пористого барьерного материала для покрытия были

Испытано при TargetVacuum -4.E4 Па (-400 мбар). Чувствительность теста для пористых упаковок с крышкой составляет приблизительно E-2

Pa·m's"" с использованием калиброванного объемного расходомера воздуха.

1.2.3 Жесткие, непористые упаковки (утечка газа из свободного пространства) Могут быть обнаружены дефекты в виде отверстий диаметром не менее 5 мкм, Пластиковые бутылки

с крышками serew были испытаны при целевом вакууме -5.E4 Па (-500 мбар). Используя калиброванный объемный расходомер воздуха,

Чувствительность теста составляет приблизительно E-3,4 Па·м''с. Стеклянные шприцы, наполненные воздухом, были испытаны при целевом вакууме -7,5-E4

Па(+250 мбар абс.) и снова при целевом вакууме около +1 мбар абс. Чувствительность обоих тестов составляет примерно

E4.1 Па·м'.с' с использованием калиброванного объемного расходомера воздуха.

1.2.4 Жесткие, непористые упаковки (утечка жидкости) Могут быть обнаружены дефекты в виде отверстий диаметром не менее S мкм. Этот предел обнаружения

была проверена с использованием популяции заполненных водой стеклянных шприцев, испытанных при целевом вакууме около +1 мбар абс.

1.2.5 Гибкие, непористые упаковки (утечка газа или жидкости) - такие упаковки также могут быть испытаны методом вакуумного распада,

Дефекты в виде отверстий диаметром не менее $ мкм могут быть обнаружены для утечки газа. Этот предел обнаружения был проверен с использованием популяции

упаковок, как показано в Таблице II.

1.3 Результаты испытаний. Результаты испытаний являются качественными (Принять/Отклонить). Критерии приемки устанавливаются путем сравнения количественных

базовые измерения распада вакуума, полученные из контрольных, непротекающих упаковок, для измерений, полученных с использованием

негерметичных упаковок, а также измерениям, полученным при введении имитированных утечек с использованием калиброванного расходомера газа.

1.4 Значения, указанные в единицах СИ, следует рассматривать как стандартные. Никакие другие единицы измерения в настоящий стандарт не включены.

4. Краткое описание метода испытания

4.1 Тестовый пакет помещают в испытательную камеру, к которой прикладывается вакуум. Затем камеру изолируют от вакуума.

источник и датчик давления (абсолютного или избыточного) отдельно или в сочетании со вторым датчиком дифференциального давления,

используется для контроля уровня вакуума в испытательной камере, а также для контроля изменения вакуума с течением времени. Уменьшение вакуума, или

повышение давления в камере, является результатом того, что газ из свободного пространства упаковки вытягивается из упаковки через любые имеющиеся утечки, а также

фоновый шум. Вакуумный распад может также быть результатом испарения упакованной жидкости, которая частично или полностью закупоривает

путь утечки. В этом случае вакуумный распад произойдет только в том случае, если испытательное давление камеры будет снижено ниже давления испарения жидкости

давление.

4.2 Пористые барьерные упаковки с крышкой в виде лотка или стакана испытываются на герметичность, обнаруженную в лотке или стакане, а также в материале крышки/затворе лотка.

соединение, утечки в самом пористом материале крышки не могут быть обнаружены, при испытании таких упаковок принимаются меры для физического

замаскировать или заблокировать пористую поверхность барьера, чтобы предотвратить миграцию газа упаковки через пористую крышку. Эти шаги могут потребовать

некоторая подготовка образца, в зависимости от требуемого подхода к маскировке, но она должна быть неразрушающей и неинвазивной, Вакуум

распад от пористых барьерных крышек упаковок может потенциально включать фоновый шум от запертых между крышками газов

материала и маскирующей поверхности или от поперечного потока газа через пористый барьерный материал на стыке крышки и поддона.

4.3 Чувствительность теста зависит от конструкции испытательного комплекта, чувствительности преобразователя(ей), конструкции испытательной камеры, конструкции испытательной системы,

и критические параметры испытаний времени и давления. Тестовая система и параметры испытаний на герметичность, выбранные для любого данного продукта-упаковки

Система должна быть основана на содержимом упаковки (жидкое или твердое вещество со значительным или небольшим газовым пространством) и характере

Упаковка (гибкая или жесткая, пористая или непористая). Приборы с более чувствительными датчиками давления и с минимальным количеством пустот.

Объемы внутри испытательной камеры и испытательной системы имеют потенциал для обнаружения мельчайших утечек, что увеличивает время испытания

позволяет обнаруживать меньшие газовые утечки. Минимизация фонового шума колебаний давления также может повысить чувствительность теста.

Для упаковок с пористыми барьерными крышками методы маскировки минимизируют фоновый шум. Для гибких или полужестких упаковок,

ограничение расширения пакета с помощью правильно спроектированных испытательных камер уменьшает шум. Фоновый шум может также возникать при

выброс остаточных газов или паров, захваченных в испытательной системе или между компонентами испытательного пакета. Такой шум может быть

отличается от фактической утечки увеличением времени достижения начального вакуума или увеличением времени выравнивания.

Испытательные приборы: MLT-V100 Прибор для неразрушающего контроля герметичности микроутечек

6. Аппарат

6.1 Аппарат для обнаружения течи вакуумным распадом. Аппарат для обнаружения течи вакуумным распадом включает в себя испытательную камеру, соединенную с

система испытаний на распад вакуума и объемный расходомер воздуха.

6.2 Испытательная камера. Испытательная камера имеет нижний отсек (нижнюю оснастку), предназначенный для размещения испытательного пакета, и

верхняя крышка (верхняя оснастка) для закрытия испытательной камеры. Рис.1 иллюстрирует испытательную камеру, предназначенную для тестирования пакетов

с пористым барьерным материалом крышки, верхняя крышка испытательного приспособления состоит из гибкого пузыря, чтобы скрыть упаковку

пористый барьер во время испытательного цикла. На рисунках 2 и 3 показаны испытательные камеры, предназначенные для испытания жестких, непористых упаковок,

В последних двух случаях гибкий пузырь отсутствует. 6.2.1 Лоток-гнездо или нижняя оснастка. Нижняя половина испытательной камеры

размеры спроектированы таким образом, чтобы обеспечить плотное размещение тестового пакета, при этом обеспечивая свободный поток газа вокруг тестового пакета.

Без готового потока газа вокруг упаковки места утечек могут быть заблокированы. И наоборот, чем больше зазор между

испытательная камера и испытательный пакет, тем менее чувствителен тест на герметичность, так как вакуумная дезактивация от утечки пакета будет

минимизируйте в большем чистом объеме испытательной камеры. 6.2.2 Верхняя крышка или верхняя оснастка Верхняя крышка предназначена для плотного прилегания

запечатайте закрытую испытательную камеру во время вакуумного цикла.

6.3 Система испытаний на распад вакуума. Система испытаний на распад вакуума включает в себя источник вакуума для установления требуемого

вакуум внутри камеры в начале испытательного цикла и датчик давления (абсолютный или избыточный), отдельно или

в сочетании со вторым датчиком перепада давления для контроля уровня вакуума, а также давления

изменить как функцию времени в течение цикла испытаний. Тестовые системы, предназначенные для более высоких целевых вакуумов, таких как +1 мбар или

меньше, должны быть разработаны для большей точности измерения целевого давления, с минимальной утечкой системы и

выделение газа, которое может повлиять на соотношение сигнал/шум при измерении.

ПРИМЕЧАНИЕ 2. Различные приборы для проверки герметичности могут использовать различные типы и комбинации датчиков давления, а также вакуумные датчики.

насосы на основе протестированных типов упаковки (например, жесткие против нежестких, пористые против непористых) и

уровень вакуума, необходимый для проведения испытания.

6.3.1 Абсолютный и избыточный датчик. Все приборы включают один датчик на 1000 Торр для контроля испытательного давления.

на протяжении всего цикла испытаний. Абсолютный датчик предпочтительнее манометрического датчика, когда требуются точные, истинные показания давления

требуются (то есть не подвержены изменениям атмосферного давления из-за погоды или высоты). Такова легкость, когда

проведение испытаний на утечку жидкости в условиях высокого вакуума. 6.3.2 Дифференциальный датчик. Второй дифференциальный датчик давления может

использоваться для измерения наименьших обнаруживаемых утечек в жестких или полужестких непористых упаковках.6.3.3 Veuu Source-A

Вакуумный насос выбирается на основе целевого уровня вакуума, который должен быть достигнут в течение отведенного периода времени с учетом

испытательная система воздушного пространства.

6.4 Маска или блокировка. Пористый барьерный материал, покрывающий упаковки, должен быть замаскирован или заблокирован во время испытания, чтобы минимизировать

Выход воздуха из упаковки через крышку. Могут использоваться различные методы маскировки, включая испытательную камеру.

разработан с гибкой камерой в верхней оснастке (см. рис. 1).

6.5 Измеритель объемного расхода воздуха. Регулируемый измеритель объемного расхода воздуха размещается в одной линии с испытательной камерой для введения

Искусственная утечка с переменной скоростью. Рекомендуется использовать расходомер воздуха для проверки чувствительности теста на утечку.ПРИМЕЧАНИЕ 3-Ссылка

Дополнительную информацию об использовании расходомера воздуха для проверки чувствительности испытания на утечку см. в Приложении А2.