ASTM D1653 — это важный стандарт, разработанный ASTM International, который описывает методы испытаний для измерения скорости передачи водяного пара (WVTR) органических пленочных покрытий. Этот стандарт имеет ключевое значение для отраслей, зависящих от защитных покрытий, включая автомобильную, аэрокосмическую, строительную и упаковочную промышленность, где устойчивость к влаге напрямую влияет на производительность и долговечность продукта.

Важность тестирования передачи водяного пара

Проникновение водяного пара через покрытия может привести к коррозии, расслоению и снижению долговечности. ASTM D1653 предоставляет надежные методы для оценки способности покрытия сопротивляться проникновению влаги, помогая производителям:

Обеспечить эффективность покрытия во влажной или мокрой среде

Сравнить различные составы для оптимальных барьерных свойств

Соответствовать нормативным и отраслевым требованиям по устойчивости к влаге

Испытательный прибор：WVTR-C6 Тестер проницаемости водяного пара

Ключевые методы испытаний в ASTM D1653

Стандарт описывает два основных метода:

1. Метод с осушителем (сухая чашка)

Измеряет передачу водяного пара из влажной среды в камеру, заполненную осушителем

Образцы с покрытием герметизируются над чашкой с осушителем (например, безводным хлоридом кальция)

Увеличение веса со временем определяет WVTR

2. Водный метод (мокрая чашка)

Оценивает передачу водяного пара из жидкой воды через покрытие в контролируемую атмосферу

Образец герметизируется над чашкой с водой, и отслеживается потеря веса

Оба метода требуют контролируемых условий температуры и влажности (обычно 37.8°C ±1°C и 90% ±2% RH) для точных результатов.

Применение в промышленности

ASTM D1653 широко используется для:

Защитных покрытий (антикоррозийные краски, герметики)

Упаковочных материалов (пищевые, фармацевтические барьеры)

Архитектурных покрытий (фасадные краски, гидроизоляционные мембраны)

Заключение

Соблюдая ASTM D1653, производители могут гарантировать, что их покрытия соответствуют строгим стандартам устойчивости к влаге, повышая надежность продукта. Реализация этого метода испытаний поддерживает контроль качества, улучшения в НИОКР и соответствие отраслевым спецификациям.